CNC的精密加工改善了醫(yī)療服務。隨著新技術的出現，改善人類健康和患者的治療效果，醫(yī)療產品、設備和配件變得越來越復雜。從外科病房到康復中心，從小鎮(zhèn)診所到家庭醫(yī)藥箱，這些產品隨處可見。
復雜的軟件和專業(yè)的切削工具正在提高數控加工的精度、重復性和可擴展性。不考慮產品類型，都有一些共同的特點。
1.它們必須使用安全，安全的程度包括其原材料的制造。
2.它們必須可靠，具有可預測和可重復性能所需的嚴格公差。
3.它們通常是高度定制的，并具有獨特的設計，使其適合于與人體解剖學相關的非常特殊的應用。
4.重要的是，新產品的創(chuàng)意可以快速產生原型、測試、批準并推向市場。
5.CNC加工是滿足所有這些標準以及更多標準的理想制造解決方案。
數控加工的現狀
市場需求推動了數控機床技術的進步。下一代的復雜設計需要更高水平的精確度和重復性。這反過來擴大了工具設計中物理可能性的范圍。機器制造商一直在尋找通過控制振動、提高機器速度、降低維護成本以及提供靈活的處理平臺來優(yōu)化性能的方法，該平臺可以在機器設置中執(zhí)行許多復雜的任務，從而優(yōu)化性能。先進的技術解決方案可以在所有領域提供幫助。
直線滑臺模組
多軸數控機床在幾個獨立的軸上運行。為此，大多數機器使用齒輪齒條軌道或直線絲桿驅動系統(tǒng)。這兩種類型都是摩擦和磨損，并且在精度和速度方面受到限制。
但是直線驅動系統(tǒng)的方式與磁懸浮列車非常相似。電流與強大的磁鐵相互作用，使滑塊在驅動導軌的同時滑出導軌。這意味著沒有摩擦，磨損和維護。直線驅動系統(tǒng)移動速度更快，精度和準確度更高。
靜態(tài)導軌
另一個創(chuàng)新的驅動器解決方案也經過校準，以減少摩擦，這是一個靜態(tài)壓力指南。他們使用精密的研磨軌道，并用一層油膜緩沖。油在不停的抽，抽支架，固定在支架里。浮油能振動和消除摩擦，使零件具有優(yōu)良的表面光潔度。
溫度控制
在性能邊緣處理時，熱量的積累始終是個問題。這是因為所有材料在加熱時的自然膨脹，一定會造成公差偏差大——除非這個熱量被非常嚴格的中心冷卻所控制。此外，聰明的制造商已經弄清楚如何計算其系統(tǒng)中所有關鍵組件的膨脹率，然后相應地抵消這些運動。更先進的機床被允許創(chuàng)造更先進的產品，當然在醫(yī)療設備方面也是如此。沒有其他大規(guī)模生產過程是如此可靠，準確，可擴展，成本效益和易于定制。讓我們仔細看看如何使用數控加工來改善醫(yī)療設備在某些關鍵領域的發(fā)展。
快速原型生產
每個新產品都是從原型開始的。醫(yī)療技術和任何其他行業(yè)都是如此。對醫(yī)療原型使用CNC加工有幾個優(yōu)點。
第一，快。一旦設計獲得批準，只需一天就可以進行編程和處理。這允許產品工程師正確地測試適應性和功能性——生產過程中的關鍵步驟。物理原型有助于識別任何潛在的設計缺陷或可以改進的地方。如果需要細微的改變，只需要相應地改變機器程序即可。
CNC加工精度和重復性
設計完成后，任何功能的數控銑床或車床都可以制造任意數量的重復零件。零件之間的公差很小，通常為5微米或更小。在以前的時代，需要通過手動機床才能達到這種精度，需要機械師在控制條件下的技能，速度會慢很多，成本也會高很多。
目前，數字電機、復雜的軟件和專業(yè)的切割工具可以輕松實現這種完美，并且完全可靠。所以，醫(yī)療產品設計師不再需要請——來做了？是的，可以。
可量測性
一些大規(guī)模生產過程首先依賴于制造成型或鑄造模具，如塑料注射成型或熔模鑄造。這些模具的制造時間要長得多，需要大量的前期資金投入。從開發(fā)商的角度來看，收回這筆投資成本的唯一方法是承諾隨著時間的推移制造出大量的成品。
但是很多醫(yī)療設計是高度定制化的，不會大批量生產，所以投資工具不是一個可行的選擇。數控加工不需要硬刀具，所以可以經濟高效地生產單個零件，而且隨著需求的增加，產量會慢慢增加。
多功能性
數控加工不在乎加工的原材料，只要它的剛性足以承受刀具的力量。對于不同類型的金屬或塑料(速度和進給)，可能會進行一些細微的機器調整，但這種多功能的本質意味著設計師和醫(yī)療技術人員有很大的空間來為預期的應用選擇最合適的應用。材料。
應用
由于其通用性，數控加工適用于各種醫(yī)療產品的定制制造。例子可以包括不銹鋼工具、鑷子和夾子；用于骨修復的外科植入物；矯形和假體部件；滅菌室的高溫附件；測試設備的組件；有很多。這個清單真的是無窮無盡。但是，數控加工并不是最適合的塑料零件，而是應該成型。數控加工的未來
醫(yī)院、診所、醫(yī)學研究中心可能會有CNC加工。對于許多應用來說，數控加工比3D打印更快，其零件可以生產得更堅固、更精確。即使在偏遠地區(qū)，小型，便攜式和大型多軸加工中心可以很容易地放置，以提供快速，準確和廉價的制造解決方案。
