滾珠絲杠是通過滾壓或磨削螺紋制成的。在某些特定情況下，由于端部加工特征或刀具可用性，它們將被旋轉(zhuǎn)。否則，滾動(dòng)和磨削是滾珠絲杠制造的主要和首選方法。
滾珠絲杠是怎么做出來的？
滾珠絲杠是通過滾壓或磨削螺紋制成的。在某些特定情況下，由于端部加工特征或刀具可用性，它們將被旋轉(zhuǎn)。否則，滾動(dòng)和磨削是滾珠絲杠制造的主要和首選方法。
螺紋滾壓是生產(chǎn)精密滾珠絲杠的一種有效而經(jīng)濟(jì)的方法。制造過程遵循與螺旋軋制相同的原理。熱硬化模具用于在不去除金屬的情況下冷成型材料。滾珠絲杠和絲杠的主要區(qū)別是螺紋的模具設(shè)計(jì)。螺紋形式一般有梯形、短梯形或梯形。然而，滾珠絲杠是一個(gè)哥特式拱，它要求滾珠在螺紋之間滾動(dòng)。
滾珠絲杠由合金鋼或不銹鋼軋制而成，可通過熱處理硬化。硬化滾珠絲杠材料必須能夠承受加載在滾珠絲杠螺母中的硬化滾珠。硬度可以防止過度磨損，并消除可能導(dǎo)致災(zāi)難性故障的材料疲勞。
滾珠絲杠的優(yōu)點(diǎn)之一是可制造性。滾珠絲杠通常成形為12英尺長，然后在切割和加工前以這樣的長度進(jìn)行熱處理。由于貫穿軋制工藝(模具從不同側(cè)施加壓力)，可以在這些長的長度上產(chǎn)生極小的直徑，并且對(duì)縱橫比的擔(dān)憂最小。另一方面，磨削滾珠絲杠需要砂輪與滾珠絲杠徑向接觸。如果縱橫比太大，軸上的側(cè)壓力將導(dǎo)致彎曲或偏轉(zhuǎn)問題。該中心可用于支撐軸，以最大限度地減少偏轉(zhuǎn)。盡管如此，磨削仍然有局限性，包括機(jī)器能夠處理的中心之間的最大距離。
精密滾珠絲杠組件可以通過選擇性匹配工藝制造，并且可以減小齒隙。球的尺寸以5微米的增量提供。滾珠絲杠組件根據(jù)滾珠絲杠和滾珠螺母的節(jié)徑選擇合適的滾珠尺寸。因此，滾珠絲杠可以實(shí)現(xiàn)相同的低間隙規(guī)格。
研磨滾珠絲杠組件具有更嚴(yán)格的游隙規(guī)格，用于需要較小軸向間隙的應(yīng)用。然而，研磨螺桿的成本可能比精密滾珠螺桿高得多，尤其是在較長的長度上。
滾珠絲杠的精度等級(jí)
滾珠絲杠的精度等級(jí)一般分為六類：C0、C1、C3、C5、C7、C10。數(shù)字越小，滾珠絲杠的精度越高。等級(jí)是基于與旅行的準(zhǔn)確性和變化相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。行程精度是指定行程距離內(nèi)的線性精度公差。變化量是300mm的狹窄范圍內(nèi)允許的變化量，也是一轉(zhuǎn)的變化量?；谶@兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的最大極限，C0到C5的等級(jí)被稱為精密滾珠絲杠。C7和C10被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)滾珠絲杠。傳統(tǒng)上，C0到C5精密滾珠絲杠是研磨滾珠絲杠的代名詞，C7到C10是滾動(dòng)滾珠絲杠的代名詞。建立了描述滾珠絲杠精度并根據(jù)磨削和軋制制造方法對(duì)其進(jìn)行分類的圖表。在過去的幾年里，滾動(dòng)螺桿技術(shù)得到了改進(jìn)。創(chuàng)新的CNC螺紋滾輪帶冷卻器和動(dòng)態(tài)變化控制，可產(chǎn)生高線性精度和低變化，可與研磨螺桿同行相媲美。精密滾動(dòng)滾珠絲杠可以在短行程內(nèi)達(dá)到C5或C3的精度水平。
滾珠絲杠的五大優(yōu)勢
1-高效率
滾珠絲杠提供了更高水平的機(jī)械效率，大約90%。這種高效率百分比允許滾珠絲杠將十分之九的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)。
2-負(fù)載能力
滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于許多不同的行業(yè)，因?yàn)樗鼈兛梢砸钥焖儆行У乃俣瘸休d極其沉重的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)負(fù)載。由于循環(huán)鋼球支撐負(fù)荷，滾珠絲杠可以承受重負(fù)荷。Helix Linear Technologies滾珠絲杠的額定載荷是根據(jù)DIN標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的。
3-低摩擦
滾珠絲杠的摩擦力極低(. 003)，不會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致螺母退化和加速磨損的熱量。在滾珠絲杠螺母中循環(huán)的線性滾珠軸承實(shí)現(xiàn)了較小的摩擦。滾珠軸承的滾動(dòng)創(chuàng)造了一個(gè)平滑和低摩擦的滑動(dòng)表面。由于滾珠絲杠產(chǎn)生最小的摩擦，它們非?？煽?，并且比螺旋絲杠的使用壽命更長。
4-高精度和可重復(fù)性
滾珠絲杠也因其精度而在大部分行業(yè)流行。在考慮準(zhǔn)確性時(shí)，回放是一個(gè)重要因素。游隙是由滾珠軸承元件與螺桿和螺母區(qū)域之間的間隙引起的，導(dǎo)致螺桿沒有運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠通常預(yù)加載，以消除反沖。
5滾珠絲杠組件沒有PV限制。
對(duì)于絲杠，必須考慮載荷(以PSI為單位測量的壓力)和速度(以表面英尺/分鐘為單位測量的速度)的組合。
臨界轉(zhuǎn)速下的注意事項(xiàng)
影響柱彎曲的諸多因素也有助于臨界速度的確定和提高。根據(jù)要求的線速度，計(jì)算應(yīng)保證轉(zhuǎn)速不超過臨界轉(zhuǎn)速的80%。關(guān)鍵的速度因素包括滾珠絲杠的直徑、無支撐長度和端部的支撐方式。建議增加導(dǎo)程以降低轉(zhuǎn)速。這將有助于增加滾珠絲杠的直徑和端部支撐條件。
滾珠絲杠螺母設(shè)計(jì)
標(biāo)準(zhǔn)滾珠絲杠螺母(或滾珠螺母)安裝有法蘭、螺紋或鍵槽。將球從螺母的一端循環(huán)到另一端的技術(shù)因設(shè)計(jì)和制造商而異。再循環(huán)可以通過使用螺母外部的燈泡回路或內(nèi)部的偏轉(zhuǎn)器或端蓋來進(jìn)行。根據(jù)滾珠絲杠的導(dǎo)程或螺距，螺母內(nèi)部可能有兩個(gè)或多個(gè)這樣的循環(huán)通道，這些通道稱為回路。再循環(huán)的類型和滾珠絲杠螺母中的環(huán)的數(shù)量將影響滾珠絲杠螺母的整體尺寸，尤其是外徑。它還可以影響滾珠絲杠尺寸和直徑相同的螺母的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)額定載荷。定制滾珠絲杠螺母可以設(shè)計(jì)和制造，以滿足特定的應(yīng)用要求?？舍槍?duì)功能、適應(yīng)安裝類型、替代形狀增加功能，解決傳統(tǒng)滾珠絲杠螺母的空間限制。
高質(zhì)量滾珠絲杠螺母的制造需要精密加工。然而，定制滾珠螺母可以在同一臺(tái)機(jī)器上生產(chǎn)，在某些情況下，它可能不會(huì)更具挑戰(zhàn)性的制造。在滾珠螺母的實(shí)際設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)復(fù)雜性。泰國應(yīng)用工程師可以在這方面與客戶合作。
如果滾珠絲杠螺母被驅(qū)動(dòng)并且滾珠絲杠在張力下被固定安裝，則需要定制滾珠螺母設(shè)計(jì)。當(dāng)行程長度很長，線速度超過滾珠絲杠的臨界速度時(shí)，使用這種技術(shù)。滾珠絲杠螺母安裝在軸承心軸組件中，由電機(jī)上脫落的齒輪或皮帶驅(qū)動(dòng)。當(dāng)多個(gè)螺母安裝在同一個(gè)滾珠絲杠上時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)另一種需要定制設(shè)計(jì)的獨(dú)特情況。這種布置在紙張、薄膜、紡織和食品加工工業(yè)中的分切機(jī)中很常見。
滾珠絲杠螺母配有可選的電刷或刷子，通常附在滾珠絲杠螺母的表面，并插入每端的沉孔中。這些刷子/擦拭器可以防止灰塵和碎屑進(jìn)入螺母，從而影響滾珠的平穩(wěn)滾動(dòng)。它們也有助于將潤滑劑包含在堅(jiān)果中。此外，毛氈刮水器可以支持潤滑油的使用壽命要求。
滾珠絲杠線性致動(dòng)器
此外，滾珠絲杠組件，由滾珠絲杠制成的線性致動(dòng)器，提供了更重的承載能力、低摩擦、更高的效率和減少組件磨損的所有優(yōu)點(diǎn)。深圳李泰的滾珠絲杠致動(dòng)器可用于桿式電動(dòng)缸和滾珠絲杠線性滑軌和平臺(tái)。滾珠絲杠也可以直接集成到步進(jìn)電機(jī)中，形成電動(dòng)滾珠絲杠直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)，不需要聯(lián)軸器，增加了行程長度。此外，驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠所需的較低驅(qū)動(dòng)扭矩提供了額外的電機(jī)扭矩來移動(dòng)應(yīng)用負(fù)載。
總的來說，從我們高性價(jià)比的冷成型滾珠絲杠螺紋滾壓工藝到可定制的滾珠絲杠螺母，深圳李泰的滾珠絲杠組件非常適合您精確的直線運(yùn)動(dòng)需求。我們的滾珠絲杠產(chǎn)品針對(duì)需要重載運(yùn)動(dòng)、高效率和低摩擦的應(yīng)用進(jìn)行了優(yōu)化。聯(lián)系我們的應(yīng)用工程師以獲得更多信息或在您的下一個(gè)項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠組件！
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